Injeção eficaz de fissuras para reparo de concreto: guia passo a passo

Índice

Introdução

Rachaduras no concreto são um problema comum em muitas estruturas, frequentemente levando a vazamentos que podem causar danos significativos se não forem selados adequadamente. A injeção de rachaduras é uma técnica altamente eficaz para reparar essas rachaduras e interromper a infiltração de água.

Neste guia detalhado, nós o guiaremos pelas cinco etapas essenciais envolvidas no processo de injeção de trincas. Ao entender essas etapas, você será capaz de selar vazamentos em concreto com eficiência usando resinas de poliuretano.

embaladores de injeção de rejunte

A injeção de fissuras envolve cinco etapas principais:

  1. Furos de perfuração
  2. Lavando os buracos
  3. Instalando portas de injeção
  4. Lavando a rachadura
  5. Injetando a Resina

Essas etapas exigem precisão e cuidado para garantir um reparo bem-sucedido. A execução inadequada pode levar a uma vedação incompleta ou retornos de chamada caros, especialmente ao trabalhar em torno de obstáculos como vergalhões ou rachaduras muito estreitas. Este guia explica cada etapa em profundidade, oferecendo dicas práticas para superar desafios comuns e garantir um reparo completo e duradouro.

Etapa 1: Perfuração dos furos

O primeiro passo no processo de injeção de trinca é perfurar furos na estrutura de concreto. Esses furos servem como caminhos para as portas de injeção e, finalmente, permitem que a resina penetre e sele a trinca.

Principais considerações:

Ângulo de perfuração: Os furos são normalmente perfurados em um ângulo de 45 graus para garantir que eles cruzem a rachadura na metade da estrutura. Por exemplo, em uma parede de 10 polegadas de espessura, perfurar nesse ângulo garante que você encontre a rachadura em seu centro, permitindo que a resina flua uniformemente em direção à frente e atrás da rachadura.

Espaçamento dos furos: O espaçamento entre os furos depende da largura da rachadura. Rachaduras mais fechadas exigem espaçamento menor entre os furos, já que a resina não viaja tanto. Uma regra geral é espaçar os furos não mais do que a espessura do concreto.

Manuseio de vergalhões: Ao perfurar, é comum atingir a barra de reforço, o reforço de aço embutido no concreto. Você saberá que atingiu a barra de reforço se a perfuração se tornar mais difícil ou se o som mudar. Neste caso, ajuste seu ângulo de perfuração movendo-se para mais perto ou mais longe da rachadura, evitando a barra de reforço o máximo possível.

Dica profissional:

Certifique-se de que a broca permaneça reta para manter um furo perfeitamente redondo. Isso é importante porque as portas de injeção precisam formar uma vedação firme contra até 3.000 psi de pressão de injeção.

Etapa 2: Lavagem dos furos

Uma vez que os furos são perfurados, eles precisam ser completamente lavados para remover qualquer pó de concreto. Se deixado dentro, esse pó pode entupir a rachadura ou se misturar com a resina, formando uma pasta grossa que bloqueia a resina de selar completamente a rachadura.

Passos para uma descarga adequada:

Use uma mangueira flexível para jogar água no buraco, garantindo que a poeira seja empurrada da parte de trás do buraco para a superfície do concreto.

Continue a lavar até que água limpa esteja saindo do furo. Lavar apenas a superfície do furo é insuficiente — a poeira no fundo do furo deve ser removida.

Se já houver água no furo ou na rachadura, você pode pular esta etapa.

Dica profissional:

Use uma bomba de descarga separada especificamente para esta tarefa. Ela garante que a água seja empurrada com pressão suficiente para limpar todo o furo. Confiar em métodos improvisados, como espremer água de uma garrafa, não será eficaz para remover completamente a poeira

Etapa 3: Instalação de portas de injeção

Com os furos perfurados e lavados, o próximo passo é instalar portas de injeção. Essas portas servem como pontos de entrada para a resina ser injetada na rachadura.

Tipos de portas de injeção:

Portas de martelo: Essas portas são inseridas no furo e marteladas no lugar. Elas selam o furo criando um encaixe firme contra o concreto. Embora funcionem bem em concreto de alta qualidade, as portas de martelo podem ter dificuldade para selar adequadamente se o concreto for fraco ou o furo não for perfeitamente redondo.

Portas Mecânicas: Essas portas são mais robustas, usando uma área de superfície maior para formar uma vedação forte. As portas mecânicas são ideais para concreto fraco ou irregular. Elas são apertadas no lugar, proporcionando um encaixe mais seguro e mantendo uma pressão maior do que as portas de martelo.

Ao instalar as portas, tome cuidado para não apertá-las demais, pois isso pode rachar o concreto, especialmente se o furo perfurado estiver muito próximo da rachadura ou em um ângulo acentuado.

Dica profissional:

Para fissuras estreitas ou muito úmidas, portas mecânicas são preferíveis, pois garantem uma vedação mais forte e confiável.

Etapa 4: Lavagem da rachadura

Antes de injetar a resina, a rachadura deve ser lavada com água limpa. Esta etapa é crucial para preparar a rachadura para receber a resina e garantir que ela penetre profundamente.

Por que é importante limpar a rachadura:

Limpeza: A água remove sujeira, poeira e quaisquer detritos de dentro da rachadura, garantindo que a resina se ligue adequadamente ao concreto.

Fluxo de teste: A lavagem ajuda a determinar a facilidade com que a resina fluirá pela rachadura após ser injetada.

Penetra em rachaduras apertadas: A água, sendo mais fina que a resina, pode atingir profundamente partes estreitas da rachadura que a resina pode ter dificuldade para penetrar. Esta etapa ajuda a abrir essas áreas para que a resina possa fluir mais livremente.

Garantindo a umidade: As resinas de poliuretano reagem com água para formar uma espuma expansiva que sela a rachadura. A lavagem garante que haja umidade suficiente na rachadura para que a resina reaja e se expanda completamente.

Dica profissional:

Comece a lavar na porta de injeção mais baixa e vá subindo até a mais alta. Use a mesma bomba de alta pressão que você usará para a resina, mas com água limpa, para atingir o nível certo de penetração.

Etapa 5: Injetando a resina

A etapa final do processo é injetar a resina de poliuretano na rachadura. O objetivo é garantir que a resina penetre em cada parte da rachadura, formando uma vedação estanque.

Processo de injeção:

Comece a injetar resina na porta mais baixa, aplicando a menor pressão que permita o fluxo contínuo de resina.

Aumente gradualmente a pressão, se necessário, mas evite começar com alta pressão, pois isso pode fazer com que a resina saia da rachadura em vez de penetrá-la.

Continue injetando resina enquanto mais estiver entrando na rachadura do que saindo. Mesmo que a resina comece a fluir para fora da rachadura, é crucial continuar até que a resina tenha preenchido completamente os espaços internos.

Quando a resina começar a espumar (devido à reação com a água), você saberá que a rachadura está devidamente selada.

Dica profissional:

Monitore o fluxo de resina cuidadosamente. Se resina âmbar bruta (não espuma) começar a sair da rachadura, pare de injetar e vá para a próxima porta. Resina âmbar indica que a rachadura está seca naquela área, e mais injeções serão menos eficazes.

Lidando com obstáculos: Perfuração em vergalhões

Encontrar vergalhões durante o processo de perfuração é comum. Os vergalhões fornecem suporte estrutural ao concreto, mas podem interferir na sua capacidade de perfurar os furos necessários. Quando você atinge os vergalhões, você tem várias opções:

  1. Ajuste o ângulo: Aproxime-se ou afaste-se da rachadura e tente perfurar em um ângulo diferente.
  2. Broca paralela: Se ajustar o ângulo não funcionar, tente perfurar paralelamente à rachadura para evitar vergalhões.
  3. Último recurso: Como opção final, perfure diretamente na rachadura, embora isso não seja o ideal. Se você puder instalar a porta de injeção profundamente o suficiente, ainda poderá obter uma boa vedação.

Evite tentar perfurar vergalhões — isso enfraquece a estrutura e pode danificar a broca.

Agulha de injeção

Conclusão

A injeção de trinca é um processo detalhado e altamente técnico, mas quando feito corretamente, fornece uma solução duradoura para selar vazamentos de concreto. Seguindo as cinco etapas de perfuração, descarga, instalação de portas, descarga da trinca e injeção de resina, você pode garantir que a resina penetre profundamente na trinca e a sele efetivamente.

Desafios como bater em vergalhões ou gerenciar o fluxo de resina podem complicar o processo, mas com prática e atenção aos detalhes, esses obstáculos podem ser superados. A chave é trabalhar metodicamente, evitar atalhos e sempre garantir que cada etapa seja feita com precisão.

Ao dominar essas técnicas, você pode se tornar proficiente em injeção de rachaduras, economizando tempo, dinheiro e evitando vazamentos futuros.

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