שיטה זו משתמשת במערכת שאיבה מבוקרת להזרקת הפולימר, איטום הבטון הסדוק והחזרת השלמות המבנית. הזרקת אפוקסי מוצלחת תלויה בהכנה קפדנית. יש לנקות את הסדק ביסודיות, להתקין את היציאות ולאטום את המשטח עם משחת אפוקסי מתקבעת מהירה כדי להבטיח חדירת שרף. על ידי ביצוע טכניקות הכנה אלו, מהנדסים יכולים לשקם ביעילות מבני בטון.
הזרקת אפוקסי היא שיטה מהימנה בתיקון בטון, המשמשת בעיקר למילוי והדבקת סדקים ברכיבים מבניים. על ידי היצמדות למשטחי הבטון בתוך הסדקים, פתרון זה בלחץ נמוך עד בינוני משחזר את היכולת המבנית ומונע הידרדרות נוספת. התהליך כולל מספר שלבים מכריעים, שכל אחד מהם תורם להצלחת יישום האפוקסי.
הכנה נכונה היא חלק בלתי נפרד מתהליך הזרקת האפוקסי. הקפדה על גישה מובנית יכולה לעשות את ההבדל בין תיקון מוצלח ללא יעיל.
השלב הראשוני כולל ניקוי הסדק באמצעות מברשת תיל כדי להסיר אבק, פסולת וכל מזהמים משטחים כגון שמן או צבע. ניתן להשתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ חלקיקים עדינים, מה שמבטיח משטח מליטה נקי. חיוני שהסדק יהיה גם יבש וגם נקי כדי שהאפוקסי יידבק ביעילות. במקרים בהם מחלחלים מים מהסדק, יש לנקוט בצעדי איטום לפני שממשיכים בהזרקת אפוקסי.
לאחר שהסדק נקי, יציאות הזרקה על פני השטח, הנקראות לרוב יציאות Tri-Base, ממוקמות במרווחים של 6 עד 8 אינץ' (15 עד 20 ס"מ) לאורך הסדק. סדקים עדינים יותר עשויים לדרוש מרווח קרוב יותר כדי לאפשר פיזור שרף מיטבי. התקנת היציאות מבטיחה שהשרף יכול לזרום דרך הסדק בלחץ ולמלא את כל האזור הפגוע.
איטום הסדק עם משחת אפוקסי מתקבעת מהירה ללא שקיעה היא השלב הקריטי הבא. משחה זו מוחלת לאורך הסדק בעובי של כ-1/8 אינץ' (3-4 מ"מ) ונבנית עד כ-1/4 אינץ' (6-7 מ"מ) סביב כל יציאה. אטם פני השטח מונע מאפוקסי לברוח במהלך תהליך ההזרקה ומסייע בשמירה על זרימת שרף מבוקרת. חיוני שהאטם יופעל בנדיבות כדי למנוע הפרות כלשהן במהלך ההזרקה, שעלולות לסכן את התיקון.
| פָּרָמֶטֶר | ערך מומלץ |
| מרווח סדקים | 6-8 אינץ' (15-20 ס"מ) |
| עובי הדבק | 1/8 אינץ' (3-4 מ"מ) |
| עובי תל הנמל | 1/4 אינץ' (6-7 מ"מ) |
| רוחב הדבק מינימלי | 1 אינץ' (3 ס"מ) |
לאחר השלמת ההכנה ומשחת האפוקסי נרפאה, תהליך ההזרקה בפועל יכול להתחיל. אפוקסי מוזרק בדרך כלל החל מהיציאה הנמוכה ביותר בסדק אנכי או מצד אחד עבור סדקים אופקיים. תהליך ההזרקה הוא שיטתי, הדורש סבלנות כדי להבטיח רוויה מלאה של הסדק.
לאחר הזרקת אפוקסי ליציאה הראשונה, ניתן לאוויר לברוח מהיציאה הבאה על ידי הסרת המכסה שלו. ברגע ששרף אפוקסי מתחיל לזרום מהיציאה הבאה, ההזרקה ביציאה הקודמת מופסקת, והתהליך חוזר על עצמו ברצף עד למילוי הסדק כולו.
בעוד שהזרקת אפוקסי היא שיטה יעילה לתיקון בטון, עלולים להתעורר אתגרים במהלך תהליך ההזרקה. הטבלה הבאה מתארת בעיות נפוצות ואת הסיבות האפשריות שלהן.
| לְהַנפִּיק | סיבות אפשריות |
| אפוקסי לא זורם | סדק חסום על ידי פסולת, אפוקסי בעל צמיגות גבוהה, משחה נרפא בתוך הסדק |
| סדק אינו רציף | רוויית סדק, פסולת בסדק, אפוקסי נרפא בזרבובית |
| אי יישור יציאות פני השטח | יציאות שלא במקום, התקנה לא נכונה |
אם האפוקסי אינו זורם כצפוי, הסיבה השכיחה ביותר היא פסולת בתוך הסדק או חסימת אפוקסי שהתרפאה. הקפדה על ניקוי יסודי של הסדק ושהמשחת אפוקסי מיושמת כהלכה היא חיונית כדי למנוע בעיות זרימה. בנוסף, שימוש באפוקסי עם צמיגות נכונה עבור התנאים הוא חיוני, שכן אפוקסי בעל צמיגות גבוהה עלול לא לחדור ביעילות לסדקים עדינים יותר.
הזרקת אפוקסי היא שיטה אמינה ומוכחת מדעית לתיקון סדקים בבטון. בביצוע נכון, תהליך זה מחזיר את השלמות המבנית למבני בטון שנפגעו. על ידי הקפדה על טכניקות הכנה מתאימות, בחירת החומרים המתאימים ופתרון תקלות בצורה יעילה, המהנדסים יכולים להבטיח את הצלחת יישומי הזרקת האפוקסי שלהם.
שמירה על סכר עמיד למים חיונית לשמירה על שלמותו המבנית ומניעת שחיקת מים.
מזרק תיקון סדקי בטון הוא מכשיר עצמאי, בעל יעילות גבוהה שתוכנן במיוחד לתיקון סדקים במבני בטון.
סדקים בבסיס עלולים להוביל לבעיות מבניות חמורות אם לא יטופלו.
הזרקת אפוקסי והזרקת פוליאוריטן הן שתי שיטות בשימוש נרחב לתיקון סדקים במבני בטון, כל אחת מהן נבדלת בתכונות הכימיות והיישומים הייחודיים שלה.
מבני בטון בנויים להיות חזקים ועמידים לאורך זמן, אך גם הבטון הטוב ביותר עלול לפתח סדקים לאורך זמן.
הזרקת סדק אפוקסי היא שיטה אמינה ומתקדמת מבחינה מדעית לתיקון מבני בטון, במיוחד אלו הסובלים מסדקים.
דיוס בהזרקה הוא תהליך חיוני בבנייה ובתיקון, שנועד לשפר את העמידות והשלמות של מבני בטון ובנייה.
מבני בטון בנויים להיות חזקים ועמידים לאורך זמן, אך גם הבטון הטוב ביותר עלול לפתח סדקים לאורך זמן.
מלא את הטופס למטה, וניצור איתך קשר בעוד 20 דקות
מלא את הטופס למטה, וניצור איתך קשר בעוד 20 דקות
