Injectarea epoxidice: tehnici de preparare și considerații cheie

Rezumat

Injecția epoxidice este o tehnică sofisticată utilizată în restaurarea structurilor de beton prin furnizarea unei rășini epoxidice de înaltă rezistență și cu vâscozitate scăzută în fisuri.

Această metodă utilizează un sistem de pompare controlat pentru a injecta polimerul, etanșând betonul crăpat și restabilind integritatea structurală. Succesul injecției epoxidice depinde de o pregătire meticuloasă. Fisura trebuie curățată temeinic, porturile instalate și suprafața etanșată cu o pastă epoxidice cu priză rapidă pentru a asigura pătrunderea rășinii. Urmând aceste tehnici de pregătire, inginerii pot reabilita în mod eficient structurile din beton.

Înțelegerea injecției epoxidice

Injecția epoxidice este o metodă de încredere în repararea betonului, utilizată în principal pentru umplerea și lipirea fisurilor din componentele structurale. Prin aderarea la suprafețele de beton din fisuri, această soluție de presiune joasă până la medie restabilește capacitatea structurală și previne deteriorarea ulterioară. Procesul implică mai mulți pași cruciali, fiecare contribuind la succesul aplicării epoxidice.

Etape cheie de pregătire pentru injectarea epoxidice

Pregătirea corectă este parte integrantă a procesului de injectare a epoxidice. Aderarea la o abordare structurată poate face diferența între o reparație reușită și cea ineficientă.

Curățarea fisurii

Pasul inițial implică curățarea fisurii folosind o perie de sârmă pentru a îndepărta praful, resturile și orice contaminanți de suprafață, cum ar fi uleiul sau vopseaua. Aerul comprimat poate fi folosit pentru a elimina particulele fine, asigurând o suprafață de lipire curată. Este vital ca fisura să fie uscată și curată pentru ca epoxidul să adere eficient. În cazurile în care apa se scurge din fisură, trebuie luate măsuri de hidroizolație înainte de a continua cu injectarea epoxidice.

Instalarea porturilor de montare la suprafață

Odată ce fisura este curată, porturile de injecție cu montare pe suprafață, numite adesea porturi Tri-Base, sunt poziționate la intervale de 6 până la 8 inchi (15 până la 20 cm) de-a lungul fisurii. Fisurile mai fine pot necesita o spațiere mai apropiată pentru a permite distribuția optimă a rășinii. Instalarea porturilor asigură că rășina poate curge prin fisură sub presiune și poate umple întreaga zonă deteriorată.

Etanșarea suprafeței

Etanșarea fisurii cu o pastă epoxidice cu priză rapidă, care nu se lasă, este următorul pas critic. Această pastă se aplică de-a lungul fisurii la o grosime de aproximativ 1/8 inch (3–4 mm) și se construiește până la aproximativ 1/4 inch (6–7 mm) în jurul fiecărui port. Garnitura de suprafață previne scăparea epoxidicei în timpul procesului de injectare și ajută la menținerea controlului fluxului de rășină. Este esențial ca sigiliul să fie aplicat cu generozitate pentru a evita orice breșe în timpul injectării, care ar putea compromite reparația.

Parametru	Valoare recomandată
Spațierea fisurilor	6–8 inchi (15–20 cm)
Grosimea pastei	1/8 inch (3–4 mm)
Grosimea movilei de port	1/4 inch (6–7 mm)
Lățimea minimă de lipire	1 inch (3 cm)

Proces de injectare epoxidice

Odată ce pregătirea este completă și pasta epoxidice s-a întărit, procesul de injectare propriu-zis poate începe. Epoxidic este de obicei injectat pornind de la cel mai jos orificiu într-o fisură verticală sau dintr-o parte pentru fisuri orizontale. Procesul de injectare este metodic, necesitând răbdare pentru a asigura saturarea completă a fisurii.

Injecție secvențială

După injectarea epoxidică în primul port, aerul este lăsat să iasă din următorul port prin îndepărtarea capacului acestuia. Odată ce rășina epoxidică începe să curgă din portul următor, injecția la portul anterior este oprită și procesul se repetă secvenţial până când întreaga fisură este umplută.

Depanarea problemelor comune

În timp ce injecția epoxidice este o metodă eficientă pentru repararea betonului, pot apărea provocări în timpul procesului de injecție. Următorul tabel prezintă problemele comune și cauzele potențiale ale acestora.

Emisiune	Cauze posibile
Epoxidul nu curge	Fisura blocata de resturi, epoxid de inalta vascozitate, pasta intarita in interiorul fisurii
Crack-ul nu este continuu	Saturație de fisuri, resturi în fisuri, epoxidic întărit în duză
Nealinierea portului de suprafață	Porturi deplasate, instalare necorespunzătoare

Rezolvarea problemelor de flux

Dacă epoxidul nu curge așa cum era de așteptat, cea mai frecventă cauză este resturile din fisura sau un blocaj epoxidic vindecat. Asigurarea că fisura este curățată temeinic și că pasta epoxidice este aplicată corect este crucială pentru a evita problemele de curgere. În plus, este esențială utilizarea epoxidicei cu vâscozitate corectă pentru condiții, deoarece epoxidul de înaltă vâscozitate poate să nu penetreze eficient fisurile mai fine.

Concluzie

Injecția epoxidice este o metodă fiabilă și dovedită științific pentru repararea fisurilor din beton. Când este efectuat corect, acest proces restabilește integritatea structurală structurilor compromise din beton. Urmând tehnicile de pregătire adecvate, selectând materialele adecvate și depanând eficient, inginerii pot asigura succesul aplicațiilor lor de injecție epoxidice.