이 자세한 가이드에서는 균열 주입 프로세스에 포함된 5가지 필수 단계를 안내해 드리겠습니다. 이러한 단계를 이해하면 폴리우레탄 수지를 사용하여 콘크리트의 누수를 효과적으로 밀봉할 수 있습니다.
이러한 단계는 성공적인 수리를 보장하기 위해 정밀성과 주의가 필요합니다. 부적절한 실행은 특히 철근이나 매우 좁은 균열과 같은 장애물을 피해 작업할 때 불완전한 밀봉이나 값비싼 콜백으로 이어질 수 있습니다. 이 가이드는 각 단계를 자세히 설명하여 일반적인 과제를 극복하고 철저하고 지속적인 수리를 보장하기 위한 실용적인 팁을 제공합니다.
균열 주입 공정의 첫 번째 단계는 콘크리트 구조물에 구멍을 뚫는 것입니다. 이 구멍은 주입 포트의 경로 역할을 하며 궁극적으로 수지가 균열을 관통하여 밀봉할 수 있도록 합니다.
드릴링 각도: 구멍은 일반적으로 45도 각도로 뚫어서 구조물의 중간에서 균열과 교차하도록 합니다. 예를 들어, 두께가 10인치인 벽의 경우 이 각도로 뚫으면 균열의 중앙에서 만나서 수지가 균열의 앞면과 뒷면으로 고르게 흐를 수 있습니다.
구멍 간격: 구멍 사이의 간격은 균열의 너비에 따라 달라집니다. 균열이 좁을수록 수지가 멀리 이동하지 않으므로 구멍 간격이 좁아야 합니다. 일반적인 규칙은 콘크리트 두께보다 구멍 간격을 더 벌리지 않는 것입니다.
철근 취급: 드릴링할 때 콘크리트에 묻힌 철근인 철근을 때리는 것은 흔한 일입니다. 드릴링이 더 어려워지거나 소리가 변하면 철근을 때렸다는 것을 알 수 있습니다. 이 경우 균열에 더 가까이 또는 멀리 이동하여 드릴링 각도를 조정하고 철근을 최대한 피하십시오.
드릴 비트가 똑바로 유지되어 완벽한 둥근 구멍을 유지하도록 합니다. 이는 주입 포트가 최대 3,000psi의 주입 압력에 대해 단단한 밀봉을 형성해야 하기 때문에 중요합니다.
구멍을 뚫은 후에는 콘크리트 먼지를 제거하기 위해 철저히 씻어내야 합니다. 이 먼지가 내부에 남아 있으면 균열을 막거나 수지와 섞여 수지가 균열을 완전히 밀봉하지 못하게 하는 걸쭉한 반죽을 형성할 수 있습니다.
유연한 호스를 사용해 구멍에 물을 흘려보내면서 먼지가 구멍 뒤쪽에서 콘크리트 표면으로 밀려나도록 합니다.
깨끗한 물이 구멍에서 흘러나올 때까지 계속 플러싱합니다. 구멍 표면만 플러싱하는 것은 충분하지 않습니다. 구멍 깊숙한 곳의 먼지는 제거해야 합니다.
구멍이나 균열에 이미 물이 있는 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.
이 작업을 위해 특별히 별도의 플러시 펌프를 사용하십시오. 그러면 물이 구멍 전체를 깨끗이 청소할 수 있을 만큼 충분한 압력으로 밀려납니다. 병에서 물을 짜내는 것과 같은 임시방편에 의존하는 것은 먼지를 완전히 제거하는 데 효과적이지 않습니다.
구멍을 뚫고 플러싱한 후 다음 단계는 주입 포트를 설치하는 것입니다. 이 포트는 균열에 레진을 주입하는 진입 지점 역할을 합니다.
해머인 포트: 이 포트는 구멍에 삽입하고 망치로 고정합니다. 콘크리트에 꼭 맞게 끼워 넣어 구멍을 밀봉합니다. 고품질 콘크리트에서는 잘 작동하지만, 콘크리트가 약하거나 구멍이 완벽하게 둥글지 않으면 망치로 고정하는 포트가 제대로 밀봉하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
기계 포트: 이러한 포트는 더 견고하여 더 큰 표면적을 사용하여 강력한 밀봉을 형성합니다. 기계적 포트는 약하거나 불규칙한 콘크리트에 이상적입니다. 이들은 제자리에 조여져 더 안전한 핏을 제공하고 해머인 포트보다 더 높은 압력을 유지합니다.
포트를 설치할 때는 너무 조이지 않도록 주의하세요. 너무 조이면 콘크리트에 균열이 생길 수 있고, 특히 뚫은 구멍이 균열에 너무 가깝거나 각도가 가파른 경우 더욱 그렇습니다.
좁거나 매우 습한 균열의 경우 기계적 포트가 더 강하고 안정적인 밀봉을 보장하므로 더 선호됩니다.
레진을 주입하기 전에 균열을 깨끗한 물로 씻어내야 합니다. 이 단계는 균열이 레진을 받을 수 있도록 준비하고 균열이 깊이 침투하도록 하는 데 중요합니다.
청소: 물은 균열 내부의 흙, 먼지 및 모든 이물질을 씻어내어 수지가 콘크리트와 제대로 결합되도록 합니다.
테스트 흐름: 플러싱은 수지가 주입된 후 균열을 통해 얼마나 쉽게 흐를 수 있는지를 결정하는 데 도움이 됩니다.
침투하는 좁은 균열: 물은 수지보다 묽기 때문에 수지가 침투하기 어려울 수 있는 균열의 좁은 부분까지 깊숙이 침투할 수 있습니다. 이 단계는 이러한 부분을 열어 수지가 더 자유롭게 흐를 수 있도록 도와줍니다.
습기 확보: 폴리우레탄 수지는 물과 반응하여 균열을 밀봉하는 팽창성 폼을 형성합니다. 플러싱은 수지가 반응하여 완전히 팽창할 수 있을 만큼 균열에 충분한 수분이 있는지 확인합니다.
가장 낮은 주입구에서 플러싱을 시작하여 가장 높은 주입구까지 작업합니다. 수지에 사용하는 것과 동일한 고압 펌프를 사용하지만 깨끗한 물을 사용하여 적절한 수준의 침투를 달성합니다.
공정의 마지막 단계는 폴리우레탄 수지를 균열에 주입하는 것입니다. 목표는 수지가 균열의 모든 부분에 침투하여 방수 밀봉을 형성하는 것입니다.
가장 낮은 포트에서 수지 주입을 시작하고, 지속적인 수지 흐름이 가능한 가장 낮은 압력을 가합니다.
필요하다면 점차적으로 압력을 높이세요. 하지만 처음부터 너무 높은 압력으로 시작하지 마세요. 그렇게 하면 수지가 균열에 침투하지 못하고 오히려 균열 밖으로 날아갈 수 있습니다.
균열에 들어가는 양이 나오는 양보다 많은 한 계속 레진을 주입하세요. 레진이 균열에서 흘러나오기 시작하더라도 레진이 내부 공간을 완전히 채울 때까지 계속 주입하는 것이 중요합니다.
수지가 물과 반응하여 거품이 발생하기 시작하면 균열이 제대로 메워졌다는 것을 알 수 있습니다.
수지의 흐름을 주의 깊게 모니터링합니다. 균열에서 원시 앰버 수지(폼이 아님)가 나오기 시작하면 주입을 중단하고 다음 포트로 이동합니다. 앰버 수지는 해당 영역이 균열이 건조하다는 것을 나타내며, 추가 주입은 덜 효과적입니다.
드릴링 과정에서 철근을 만나는 것은 흔한 일입니다. 철근은 콘크리트에 구조적 지지를 제공하지만 필요한 구멍을 뚫는 능력을 방해할 수 있습니다. 철근을 치면 다음과 같은 몇 가지 옵션이 있습니다.
철근에 구멍을 뚫으려고 하지 마십시오. 구조물이 약해지고 드릴 비트가 손상될 수 있습니다.
균열 주입은 세부적이고 매우 기술적인 공정이지만 올바르게 수행하면 콘크리트 누수를 밀봉하는 데 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 드릴링, 플러싱, 포트 설치, 균열 플러싱, 레진 주입의 5단계를 따르면 레진이 균열에 깊이 침투하여 효과적으로 밀봉할 수 있습니다.
철근을 치거나 수지 흐름을 관리하는 것과 같은 과제는 프로세스를 복잡하게 만들 수 있지만 연습과 세부 사항에 대한 주의로 이러한 장애물을 극복할 수 있습니다. 핵심은 체계적으로 작업하고, 지름길을 피하고, 항상 각 단계가 정밀하게 수행되도록 하는 것입니다.
이러한 기술을 익히면 균열 주입에 능숙해져 시간과 비용을 절약하고 향후 누출을 방지할 수 있습니다.
주입 랜스는 토양 안정화 및 지반 보강에 필수적인 도구로, 정확한 깊이에 안정제를 주입하여 토양의 구조적 무결성을 개선하도록 설계되었습니다.
에폭시 균열 주입은 콘크리트 구조물, 특히 균열이 생긴 콘크리트 구조물을 수리하는 데 사용되는 신뢰성 있고 과학적으로 진보된 방법입니다.
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주입 패커는 콘크리트의 균열과 구조적 결함을 해결하는 데 필수적인 도구입니다. 이 장치는 수리 재료의 정밀한 적용을 허용합니다.
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에폭시 주입과 폴리우레탄 주입은 콘크리트 구조물의 균열을 수리하는 데 널리 사용되는 두 가지 방법으로, 각각 고유한 화학적 특성과 용도가 구별됩니다.
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