이 방법은 제어된 펌핑 시스템을 사용하여 폴리머를 주입하고 균열된 콘크리트를 밀봉하고 구조적 무결성을 회복합니다. 성공적인 에폭시 주입은 세심한 준비에 달려 있습니다. 균열을 철저히 청소하고 포트를 설치하고 표면을 빠르게 경화되는 에폭시 페이스트로 밀봉하여 수지 침투를 보장해야 합니다. 이러한 준비 기술을 따르면 엔지니어는 콘크리트 구조물을 효과적으로 복구할 수 있습니다.
에폭시 주입은 콘크리트 수리에서 신뢰할 수 있는 방법으로, 주로 구조적 구성 요소의 균열을 채우고 접합하는 데 사용됩니다. 이 저압에서 중압 솔루션은 균열 내의 콘크리트 표면에 접착하여 구조적 용량을 회복하고 추가 열화를 방지합니다. 이 프로세스에는 여러 가지 중요한 단계가 포함되며, 각각 에폭시 적용의 성공에 기여합니다.
적절한 준비는 에폭시 주입 공정에 필수적입니다. 체계적인 접근 방식을 고수하면 성공적인 수리와 비효과적인 수리의 차이를 만들 수 있습니다.
첫 번째 단계는 와이어 브러시를 사용하여 균열을 청소하여 먼지, 이물질 및 오일이나 페인트와 같은 표면 오염 물질을 제거하는 것입니다. 압축 공기를 사용하여 미세 입자를 불어내어 깨끗한 결합 표면을 보장할 수 있습니다. 에폭시가 효과적으로 접착되려면 균열이 건조하고 깨끗한 것이 중요합니다. 균열에서 물이 스며드는 경우 에폭시 주입을 진행하기 전에 방수 조치를 취해야 합니다.
균열이 깨끗해지면, 종종 Tri-Base 포트라고 불리는 표면 실장 주입 포트가 균열을 따라 6~8인치(15~20cm) 간격으로 배치됩니다. 미세한 균열은 최적의 수지 분배를 위해 더 가까운 간격이 필요할 수 있습니다. 포트를 설치하면 수지가 압력 하에서 균열을 통과하여 손상된 영역 전체를 채울 수 있습니다.
빠르게 굳고 처지지 않는 에폭시 페이스트로 균열을 밀봉하는 것이 다음으로 중요한 단계입니다. 이 페이스트는 약 1/8인치(3~4mm) 두께로 균열을 따라 도포하고 각 포트 주변으로 약 1/4인치(6~7mm)까지 쌓습니다. 표면 밀봉은 주입 과정에서 에폭시가 빠져나가는 것을 방지하고 수지 흐름을 제어하는 데 도움이 됩니다. 주입 중에 파손이 발생하는 것을 방지하기 위해 밀봉을 관대하게 도포하는 것이 필수적이며, 파손이 발생하면 수리가 손상될 수 있습니다.
| 매개변수 | 추천값 |
| 균열 간격 | 6~8인치(15~20cm) |
| 페이스트 두께 | 1/8 인치(3~4mm) |
| 포트 마운드 두께 | 1/4 인치(6~7mm) |
| 최소 붙여넣기 너비 | 1인치(3cm) |
준비가 완료되고 에폭시 페이스트가 경화되면 실제 주입 공정을 시작할 수 있습니다. 에폭시는 일반적으로 수직 균열의 가장 낮은 포트에서 시작하거나 수평 균열의 경우 한쪽에서 주입합니다. 주입 공정은 체계적이어서 균열이 완전히 포화되도록 인내심이 필요합니다.
첫 번째 포트에 에폭시를 주입한 후, 다음 포트의 캡을 제거하여 공기가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 에폭시 수지가 다음 포트에서 흐르기 시작하면 이전 포트의 주입이 중단되고 전체 균열이 채워질 때까지 프로세스가 순차적으로 반복됩니다.
에폭시 주입은 콘크리트 수리에 효과적인 방법이지만 주입 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 다음 표는 일반적인 문제와 잠재적 원인을 간략하게 설명합니다.
| 문제 | 가능한 원인 |
| 에폭시가 흐르지 않습니다 | 파편으로 막힌 균열, 고점도 에폭시, 균열 내부의 경화된 페이스트 |
| 균열은 연속적이지 않습니다 | 균열 포화, 균열 내 파편, 노즐에서 에폭시 경화 |
| 표면 포트 정렬 불량 | 잘못된 포트, 부적절한 설치 |
에폭시가 예상대로 흐르지 않는 경우 가장 흔한 원인은 균열 내부의 이물질이나 경화된 에폭시 막힘입니다. 균열을 철저히 청소하고 에폭시 페이스트를 적절히 도포하는 것은 흐름 문제를 피하는 데 중요합니다. 또한, 고점도 에폭시는 미세한 균열을 효과적으로 관통하지 못할 수 있으므로 조건에 맞는 올바른 점도 에폭시를 사용하는 것이 필수적입니다.
에폭시 주입은 콘크리트 균열 수리를 위한 신뢰할 수 있고 과학적으로 입증된 방법입니다. 이 공정을 올바르게 수행하면 손상된 콘크리트 구조물의 구조적 무결성이 회복됩니다. 적절한 준비 기술을 따르고, 적절한 재료를 선택하고, 효과적으로 문제를 해결함으로써 엔지니어는 에폭시 주입 적용의 성공을 보장할 수 있습니다.
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