Fábrica de agujas de inyección de lechada profesional y confiable con entrega rápida

Soluciones eficientes de sellado para túneles: la aguja de inyección para juntas

En la construcción y el mantenimiento de túneles, garantizar un sellado hermético y duradero es crucial para la integridad estructural y la longevidad. La aguja de inyección de juntas ofrece una solución innovadora para sellar juntas en túneles, en particular en juntas segmentarias y de expansión. Esta herramienta avanzada simplifica el proceso de sellado, eliminando la necesidad de realizar perforaciones extensas y brinda un sellado permanente y confiable.

Las juntas de segmentos, especialmente en la construcción de túneles, son propensas a tener fugas con el tiempo debido a las presiones y las condiciones ambientales. La aguja de inyección de juntas resuelve eficazmente estos problemas al enroscarse en el sello del segmento a través de la junta con un destornillador inalámbrico. Este método permite la inyección de rellenos a base de acrilato o poliuretano directamente en la junta. Si bien en algunos casos puede ser necesario perforar debido al tamaño de la junta, un orificio mínimo de 18 mm garantiza una fácil instalación. Una vez insertada, la aguja permanece dentro de la junta, lo que proporciona un sello permanente y duradero.

El uso innovador de la aguja de inyección para juntas se extiende al sellado de juntas de expansión con fugas. Este proceso implica insertar la aguja en la junta de expansión a través del elemento de sellado utilizando un destornillador inalámbrico. Una vez en su lugar, se utilizan una boquilla de gel de cabeza plana y un tubo de inyección para suministrar el material de relleno al lado de la junta que mira hacia el agua. Después de la inyección, la aguja permanece en la junta, proporcionando un sello resistente y hermético a la presión del agua, mientras se retira el tubo de inyección.

La aguja de inyección para juntas es compatible con materiales de inyección de alta calidad, como geles de acrilato y resinas a base de poliuretano. Estos materiales garantizan una durabilidad y flexibilidad a largo plazo en el sellado de juntas de túneles, lo que ayuda a adaptarse a los movimientos dentro de la estructura y, al mismo tiempo, mantiene una barrera impermeable. La selección de estos materiales proporciona una mayor seguridad para manejar condiciones y factores ambientales desafiantes que pueden afectar la longevidad del sello.

Una de las principales ventajas de la aguja de inyección articular es su capacidad de proporcionar un sellado limpio y eficaz sin pérdida de material. Las aberturas de salida laterales de la aguja permanecen despejadas, lo que garantiza un flujo libre del material de relleno. Además, la aguja queda encapsulada por el material resistente que la rodea, lo que crea un sellado seguro y permanente. Esto reduce la necesidad de procedimientos complejos y que requieren mucho tiempo, lo que hace que todo el proceso sea más rápido y eficiente.

La aguja de inyección de juntas es especialmente adecuada para su uso en el sellado de juntas en túneles, ya sean de segmentos o de dilatación. En ambos casos, el proceso se simplifica al eliminar la necesidad de realizar perforaciones importantes o pasos complejos adicionales. El destornillador inalámbrico permite una instalación rápida y la aguja permanece en su lugar después de la inyección, lo que garantiza que la junta sellada pueda soportar las presiones y los desafíos que suelen enfrentar los entornos de los túneles. Su uso en juntas de dilatación es especialmente destacable, ya que ofrece una solución robusta para sellos de agua a alta presión.

La aguja de inyección para juntas representa un avance significativo en la tecnología de sellado de túneles. Al simplificar el proceso de inyección y proporcionar un sellado permanente, ayuda a garantizar la integridad estructural y la impermeabilización de las juntas segmentarias y de expansión en túneles. El diseño innovador y el uso de materiales duraderos como geles de acrilato y resinas de poliuretano la convierten en una opción ideal para ingenieros y contratistas que buscan una solución confiable, eficiente y duradera para el sellado de juntas de túneles.

Aguja de inyección

Rosca externa M10x1, 

Diámetro: 110 mm

Aberturas de salida de diámetro lateral 2,5 mm

Agujas de inyección

Tubo de inyección con abridor de válvula

Rosca interior M10x1, rosca exterior M13x1

Diámetro: 13 mm, longitud: 305 mm

Tubo de inyección con abridor de válvulas

Boquilla con cabeza de botón

Rosca interna M13x1

Boquilla con cabeza de botón

¿Por qué elegirnos?

Como fabricante original con más de 15 años de experiencia, nos especializamos en la fabricación envasadores de inyección para aplicaciones en estructuras de hormigón, aplicaciones geotécnicas, aplicaciones de túneles y minería, reparación de presas y embalses, relleno de huecos y cavidades, control de aguas subterráneas, etc.

Fábrica de empaquetadoras de inyección

Quienes somos

Somos una empresa líder y pionera en el desarrollo de empaquetadoras de inyección personalizadas y soluciones de impermeabilización. Durante más de 15 años, hemos estado a la vanguardia del desarrollo de empaquetadoras de inyección personalizadas, ofreciendo soluciones creativas en una amplia gama de formatos. Nuestra fortaleza radica en el diseño y la fabricación de empaquetadoras de inyección personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas.

Qué hacemos

Suministro de diversos envasadores de inyección

Como proveedor líder mundial de empaquetadoras de inyección, nuestra fábrica suministra una amplia gama de empaquetadoras de inyección, incluidas empaquetadoras de inyección de aluminio, empaquetadoras de inyección de acero, empaquetadoras de inyección de latón, puertos Bang-In, empaquetadoras de inyección de superficie, a clientes de todo el mundo. También podemos personalizar las empaquetadoras de inyección según sus dibujos o muestras. Nuestras empaquetadoras de inyección se utilizan en diversas aplicaciones industriales, incluida la industria de impermeabilización, reparación de grietas, estabilización de suelos, presas, puentes y en los campos de conservación de agua y construcción de túneles, municipal, industrial y civil.

Varios tipos de Packer de inyección
Empaquetador de inyección de cabeza plana de 16 x 130 mm

Nuestros beneficios

Calidad confiable, precio competitivo

Como fábrica de envasadoras por inyección, ofrecemos productos a precios competitivos y de calidad confiable, respaldados por una garantía posventa integral. Ya sea que sea distribuidor, contratista o usuario final, tenemos las envasadoras por inyección perfectas para satisfacer sus necesidades, lo que garantiza que su empresa se beneficie de nuestras soluciones personalizadas y nuestro servicio confiable.

Flujo de proceso del producto

Corte de aluminio

Corte de aluminio

Cortar el tubo de aluminio a la longitud adecuada según los requisitos.

Limpieza de aluminio

Tratamiento de aluminio

Lavado de cada tubo de aluminio después de finalizar el procedimiento correspondiente

Roscado de aluminio

Roscado de aluminio

Hacer rosca para cada tubo de aluminio para ensamblar los accesorios

Proceso de engrase de boquillas

Proceso de engrase de boquillas

Fabricación de engrasadores para el cuerpo de los packers

Ensamblaje e inspección de empaquetadores

Los empacadores ensamblan e inspeccionan

Inspección de cada pieza y finalización del montaje de los empaquetadores de inyección.

Paquete

Paquete de empacadores

Empaquetadoras de inyección según los requisitos del cliente.

Paquete de empaquetadores de inyección

Aquí está el paquete normal de envasadores de inyección, puede elegir bolsa de polietileno, caja de cartón para el paquete interior, caja de regalo o cartón marrón para el paquete exterior.

Aplicación de los empaquetadores de inyección

A continuación encontrará dónde debemos utilizar los empaquetadores de inyección.

Inyección de grietas en estructuras de hormigón

Inyección de grietas en estructuras de hormigón

Utilizamos empaquetadoras de inyección para inyectar resinas de poliuretano hidrofílicas o hidrofóbicas en grietas en estructuras de concreto para evitar que entre agua.

Reparación de presas y embalses

Reparación de presas y embalses

Suministramos empaquetadoras de inyección para inyectar materiales especializados para detener fugas, sellar grietas y reforzar infraestructura envejecida en presas y embalses.

Aplicaciones para túneles y minería

Aplicaciones para túneles y minería

En túneles y minas, se utilizan empacadores de inyección para realizar lechadas para controlar la entrada de agua, estabilizar el suelo y sellar fracturas en masas rocosas.

Relleno de huecos y lechado de cavidades

Relleno de huecos y lechado de cavidades

Los empacadores de inyección se utilizan para inyectar espuma o materiales de lechada para rellenar huecos y cavidades detrás de las paredes, debajo de los pisos para restaurar el soporte y evitar una mayor degradación.

Lanzas de inyección para estabilización de suelos

Estabilización de suelos

Las lanzas de suelo se utilizan en aplicaciones geotécnicas para inyectar lechadas o estabilizadores químicos en el suelo para aumentar su capacidad de carga o para reducir el asentamiento en suelos débiles o inestables.

Control de aguas subterráneas

Control de aguas subterráneas

Nuestros empacadores de inyección son ideales para proyectos de sellado de pozos y gestión de aguas subterráneas para inyectar agentes selladores y detener el flujo de agua no deseado a través de pozos o formaciones rocosas.

Preguntas frecuentes

Aquí hay 10 preguntas frecuentes sobre la fabricación de envasadores de inyección

Los empacadores de inyección son dispositivos que se utilizan para inyectar materiales como lechada, resinas o productos químicos en el hormigón u otros sustratos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones de construcción, impermeabilización y reparación para rellenar grietas, huecos o juntas.

Nuestros envasadores de inyección están fabricados con materiales de alta calidad como acero, aluminio y plástico, lo que garantiza durabilidad y rendimiento en diversas condiciones.

La cantidad mínima de pedido varía según el tipo de empaquetadora y los requisitos de personalización. Comuníquese con nuestro equipo de ventas para obtener información detallada.

El tiempo de entrega de los pedidos depende del tamaño del pedido y de los requisitos de personalización. Por lo general, nuestras envasadoras de inyección estándar están listas para su envío en un plazo de 2 a 4 semanas. Los pedidos personalizados pueden demorar más.

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Sí, enviamos nuestros productos a todo el mundo. Trabajamos con socios logísticos confiables para garantizar la entrega oportuna y segura de sus pedidos.

Fabricamos varios tipos de empacadores de inyección, incluidos empacadores mecánicos, empacadores de superficie y empacadores de acero. Cada tipo está diseñado para aplicaciones específicas y compatibilidad de materiales.

Sí, ofrecemos opciones de personalización para nuestros empaquetadores de inyección para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto. Esto incluye modificaciones en tamaño, material y características de diseño.

La selección del packer de inyección adecuado depende de factores como el tipo de material que se va a inyectar, el sustrato, los requisitos de presión y la aplicación específica. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a elegir el packer más adecuado para su proyecto.

Ofrecemos condiciones de pago flexibles, que incluyen T/T (transferencia telegráfica), L/C (carta de crédito) y otras opciones según el tamaño del pedido y los requisitos del cliente.

Sí, podemos proporcionar muestras de nuestros envasadores de inyección para su evaluación antes de realizar un pedido mayor. Comuníquese con nuestro equipo de ventas para coordinar la entrega de muestras.

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