این روش از یک سیستم پمپاژ کنترل شده برای تزریق پلیمر، آب بندی بتن ترک خورده و بازیابی یکپارچگی سازه استفاده می کند. تزریق موفق اپوکسی به آماده سازی دقیق بستگی دارد. برای اطمینان از نفوذ رزین، ترک باید کاملاً تمیز شود، پورت ها نصب شوند و سطح با خمیر اپوکسی با چسبندگی سریع مهر و موم شود. با پیروی از این تکنیک های آماده سازی، مهندسان می توانند به طور موثر سازه های بتنی را بازسازی کنند.
تزریق اپوکسی یک روش قابل اعتماد در تعمیر بتن است که عمدتاً برای پر کردن و چسباندن ترک ها در اجزای سازه استفاده می شود. این محلول با فشار کم تا متوسط با چسبیدن به سطوح بتنی در داخل ترک ها ظرفیت سازه را بازیابی می کند و از خراب شدن بیشتر جلوگیری می کند. این فرآیند شامل چندین مرحله حیاتی است که هر کدام در موفقیت کاربرد اپوکسی نقش دارند.
آماده سازی مناسب برای فرآیند تزریق اپوکسی ضروری است. رعایت یک رویکرد ساختاریافته می تواند تفاوت بین تعمیر موفق و غیرموثر را ایجاد کند.
مرحله اولیه شامل تمیز کردن ترک با استفاده از یک برس سیمی برای حذف گرد و غبار، زباله و هر گونه آلودگی سطحی مانند روغن یا رنگ است. هوای فشرده را می توان برای دمیدن ذرات ریز مورد استفاده قرار داد و سطح اتصال تمیزی را تضمین کرد. برای اینکه اپوکسی به طور موثر بچسبد، مهم است که ترک هم خشک و هم تمیز باشد. در مواردی که آب از ترک تراوش می کند، قبل از اقدام به تزریق اپوکسی باید اقدامات ضد آب انجام شود.
هنگامی که ترک تمیز شد، درگاه های تزریق سطحی که اغلب درگاه های Tri-Base نامیده می شوند، در فواصل 6 تا 8 اینچ (15 تا 20 سانتی متر) در امتداد ترک قرار می گیرند. ترک‌های ریزتر ممکن است به فاصله نزدیک‌تری نیاز داشته باشند تا امکان توزیع بهینه رزین فراهم شود. نصب پورت ها تضمین می کند که رزین می تواند تحت فشار از شکاف عبور کند و کل ناحیه آسیب دیده را پر کند.
مهر و موم کردن ترک با خمیر اپوکسی سریع و بدون افتادگی مرحله مهم بعدی است. این خمیر در امتداد ترک با ضخامت تقریباً 1/8 اینچ (3-4 میلی متر) اعمال می شود و تا حدود 1/4 اینچ (6-7 میلی متر) در اطراف هر پورت ساخته می شود. آب بندی سطحی از خروج اپوکسی در طول فرآیند تزریق جلوگیری می کند و به حفظ جریان رزین کنترل شده کمک می کند. ضروری است که مهر و موم به طور سخاوتمندانه اعمال شود تا از هرگونه نقصی در حین تزریق جلوگیری شود که می تواند تعمیر را به خطر بیندازد.
| پارامتر | مقدار توصیه شده |
| فاصله بین ترک ها | 6-8 اینچ (15-20 سانتی متر) |
| ضخامت خمیر | 1/8 اینچ (3-4 میلی متر) |
| ضخامت تپه بندری | 1/4 اینچ (6-7 میلی متر) |
| حداقل عرض چسب | 1 اینچ (3 سانتی متر) |
هنگامی که آماده سازی کامل شد و خمیر اپوکسی خشک شد، فرآیند تزریق واقعی می تواند آغاز شود. اپوکسی معمولاً از پایین ترین درگاه در یک ترک عمودی یا از یک طرف برای ترک های افقی تزریق می شود. فرآیند تزریق روشی است و برای اطمینان از اشباع کامل ترک نیاز به صبر دارد.
پس از تزریق اپوکسی به درگاه اول، با برداشتن کلاهک، هوا از درگاه بعدی خارج می شود. هنگامی که رزین اپوکسی از درگاه بعدی شروع به جریان می‌کند، تزریق در پورت قبلی متوقف می‌شود و این فرآیند به‌طور متوالی تکرار می‌شود تا کل ترک پر شود.
در حالی که تزریق اپوکسی یک روش موثر برای تعمیر بتن است، ممکن است در طول فرآیند تزریق، چالش هایی ایجاد شود. جدول زیر مشکلات رایج و علل بالقوه آنها را نشان می دهد.
| موضوع | علل احتمالی |
| اپوکسی جریان ندارد | ترک مسدود شده توسط زباله، اپوکسی با ویسکوزیته بالا، خمیر پخته شده در داخل ترک |
| کرک پیوسته نیست | اشباع ترک، ضایعات در ترک، پخت اپوکسی در نازل |
| ناهماهنگی پورت سطحی | پورت های نادرست، نصب نامناسب |
اگر اپوکسی آنطور که انتظار می رود جریان نداشته باشد، شایع ترین علت آن وجود زباله در داخل ترک یا انسداد اپوکسی درمان شده است. اطمینان از تمیز کردن کامل ترک و استفاده صحیح از خمیر اپوکسی برای جلوگیری از مشکلات جریان بسیار مهم است. علاوه بر این، استفاده از اپوکسی با ویسکوزیته مناسب برای شرایط ضروری است، زیرا اپوکسی با ویسکوزیته بالا ممکن است به طور موثر در ترک‌های ریزتر نفوذ نکند.
تزریق اپوکسی روشی مطمئن و اثبات شده علمی برای ترمیم ترک بتن است. هنگامی که این فرآیند به درستی انجام شود، یکپارچگی سازه را به سازه های بتنی آسیب دیده باز می گرداند. با پیروی از تکنیک های آماده سازی مناسب، انتخاب مواد مناسب و عیب یابی موثر، مهندسان می توانند موفقیت برنامه های تزریق اپوکسی خود را تضمین کنند.
لنس تزریق مواد شیمیایی که به عنوان لنس تزریق دوغاب نیز شناخته می شود، یک راه حل پیشرفته برای کاربردهای تزریق مواد شیمیایی عمیق است.
تزریق اپوکسی و تزریق پلی یورتان دو روش پرکاربرد برای ترمیم ترکها در سازههای بتنی هستند که هر کدام به دلیل خواص شیمیایی و کاربردهای منحصر به فرد خود متمایز میشوند.
پکرهای مکانیکی نقش مهمی در تکمیل چاه و عملیات تزریق در صنایع مختلف دارند.
پکرهای تزریقی ابزارهای حیاتی در هر دو بخش ساخت و ساز و نگهداری هستند که برای رسیدگی به مسائل مهم مربوط به آب بندی و ضد آب طراحی شده اند.
سازه های بتنی به گونه ای ساخته می شوند که محکم و بادوام باشند، اما حتی بهترین بتن نیز می تواند در طول زمان ترک ایجاد کند.
پکرهای مکانیکی نقش مهمی در تکمیل چاه و عملیات تزریق در صنایع مختلف دارند.
ترک های فونداسیون در صورت عدم رسیدگی می توانند منجر به مشکلات ساختاری جدی شوند.
تزریق شیمیایی یک راه حل قدرتمند و همه کاره برای تقویت خاک، آب بندی نشتی ها و تثبیت پایه ها در محیط های ساختمانی چالش برانگیز است.
فرم زیر را پر کنید، تا 20 دقیقه دیگر با شما تماس خواهیم گرفت
فرم زیر را پر کنید، تا 20 دقیقه دیگر با شما تماس خواهیم گرفت
