در این راهنمای دقیق، شما را از طریق پنج مرحله ضروری در فرآیند تزریق ترک راهنمایی خواهیم کرد. با درک این مراحل، میتوانید نشتهای بتن را با استفاده از رزینهای پلیاورتان بهطور مؤثر آببندی کنید.
این مراحل برای اطمینان از تعمیر موفقیت آمیز نیاز به دقت و مراقبت دارند. اجرای نادرست می تواند منجر به آب بندی ناقص یا برگشت گران قیمت شود، به خصوص هنگام کار در اطراف موانع مانند میلگرد یا ترک های بسیار سفت. این راهنما هر مرحله را به طور عمیق توضیح می دهد و نکات عملی را برای غلبه بر چالش های رایج و اطمینان از تعمیر کامل و پایدار ارائه می دهد.
اولین مرحله در فرآیند تزریق ترک، حفاری سوراخ در سازه بتنی است. این سوراخها بهعنوان مسیری برای پورتهای تزریق عمل میکنند و در نهایت به رزین اجازه نفوذ و مهر و موم کردن ترک را میدهند.
زاویه حفاری: سوراخ ها معمولاً با زاویه 45 درجه حفر می شوند تا اطمینان حاصل شود که ترک را تا نیمه سازه قطع می کنند. به عنوان مثال، در یک دیوار ضخیم 10 اینچی، حفاری در این زاویه تضمین می کند که ترک در مرکز آن قرار می گیرد و به رزین اجازه می دهد تا به طور یکنواخت به سمت جلو و پشت ترک جریان یابد.
فاصله بین سوراخ ها: فاصله بین سوراخ ها به عرض ترک بستگی دارد. ترک های سفت تر نیاز به فاصله سوراخ های نزدیک تری دارند زیرا رزین آنقدر دور نمی رود. یک قانون کلی این است که سوراخ ها را از هم دورتر از ضخامت بتن قرار دهید.
حمل و نقل میلگرد: هنگام حفاری، ضربه زدن به میلگرد، آرماتور فولادی تعبیه شده در بتن، معمول است. اگر سوراخ کاری سخت تر شود یا صدا تغییر کند، متوجه می شوید که به میلگرد ضربه زده اید. در این حالت، زاویه حفاری خود را با نزدیکتر یا دورتر شدن از ترک تنظیم کنید و تا حد امکان از میلگرد اجتناب کنید.
اطمینان حاصل کنید که مته صاف می ماند تا یک سوراخ کاملاً گرد حفظ شود. این مهم است زیرا درگاه های تزریق باید در برابر فشار تزریق تا 3000 psi یک مهر و موم محکم ایجاد کنند.
پس از سوراخ شدن سوراخ ها، باید آنها را کاملاً شسته تا گرد و غبار بتن از بین برود. اگر در داخل باقی بماند، این گرد و غبار می تواند ترک را مسدود کند یا با رزین مخلوط شود و خمیر غلیظی ایجاد کند که مانع از بسته شدن کامل ترک توسط رزین می شود.
از یک شیلنگ انعطاف پذیر برای شستشوی آب به داخل سوراخ استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که گرد و غبار از پشت سوراخ به سطح بتن رانده می شود.
شستشو را ادامه دهید تا آب تمیز از سوراخ خارج شود. شستشوی تنها سطح سوراخ کافی نیست - گرد و غبار در عمق سوراخ باید حذف شود.
اگر آب از قبل در سوراخ یا شکاف وجود داشته باشد، ممکن است بتوانید این مرحله را نادیده بگیرید.
برای این کار از یک پمپ فلاش جداگانه استفاده کنید. این اطمینان حاصل می کند که آب با فشار کافی برای تمیز کردن کل سوراخ تحت فشار قرار می گیرد. تکیه بر روش های موقت، مانند فشار دادن آب از بطری، در از بین بردن کامل گرد و غبار موثر نخواهد بود.
با حفاری و شستشوی سوراخ ها، مرحله بعدی نصب پورت های تزریق است. این پورت ها به عنوان نقاط ورودی رزین برای تزریق به ترک عمل می کنند.
پورت های چکشی: این پورت ها به سوراخ وارد می شوند و در جای خود کوبیده می شوند. آنها سوراخ را با ایجاد چسبندگی محکم در برابر بتن میبندند. در حالی که در بتن باکیفیت به خوبی کار می کنند، پورت های چکشی ممکن است در صورت ضعیف بودن بتن یا عدم گرد نبودن سوراخ، به سختی آب بندی شوند.
پورت های مکانیکی: این پورت ها استحکام بیشتری دارند و از سطح بزرگ تری برای تشکیل یک مهر و موم قوی استفاده می کنند. پورت های مکانیکی برای بتن ضعیف یا نامنظم ایده آل هستند. آنها در جای خود سفت می شوند و نسبت به درگاه های چکشی، تناسب ایمن تری را ایجاد می کنند و فشار بیشتری را نگه می دارند.
هنگام نصب پورت ها، مراقب باشید که آنها را بیش از حد سفت نکنید، زیرا باعث ترک خوردن بتن می شود، به خصوص اگر سوراخ حفر شده خیلی نزدیک به ترک یا با زاویه تند باشد.
برای ترکهای سفت یا خیلی مرطوب، پورتهای مکانیکی ترجیح داده میشوند زیرا مهر و موم قویتر و مطمئنتری را تضمین میکنند.
قبل از تزریق رزین، ترک باید با آب تمیز شسته شود. این مرحله برای آماده سازی ترک برای دریافت رزین و اطمینان از نفوذ عمیق آن بسیار مهم است.
تمیز کردن: آب کثیفی، گرد و غبار و هر گونه زباله را از داخل ترک خارج می کند و از اتصال مناسب رزین با بتن اطمینان می دهد.
جریان تست: فلاشینگ کمک می کند تا مشخص شود رزین پس از تزریق چقدر راحت از طریق ترک عبور می کند.
نفوذ در ترک های تنگ: آب از آنجا که رقیقتر از رزین است، میتواند به قسمتهای باریک شکاف نفوذ کند که رزین ممکن است برای نفوذ به آن تلاش کند. این مرحله به باز کردن این نواحی کمک می کند تا رزین بتواند آزادانه تر جریان یابد.
تضمین رطوبت: رزین های پلی یورتان با آب واکنش داده و فوم منبسط کننده ای تشکیل می دهند که ترک را می بندد. شستشو اطمینان حاصل می کند که رطوبت کافی در ترک وجود دارد تا رزین واکنش نشان دهد و کاملا منبسط شود.
فلاشینگ را از پایین ترین پورت تزریق شروع کنید و به بالاترین آن برسید. از همان پمپ فشار بالایی که برای رزین استفاده می کنید استفاده کنید، اما با آب تمیز، برای رسیدن به سطح مناسب نفوذ.
مرحله نهایی این فرآیند تزریق رزین پلی اورتان به داخل ترک است. هدف این است که اطمینان حاصل شود که رزین به هر قسمت از ترک نفوذ می کند و یک مهر و موم ضد آب را تشکیل می دهد.
تزریق رزین را از پایین ترین درگاه شروع کنید، با اعمال کمترین فشاری که جریان مداوم رزین را ممکن می کند.
در صورت نیاز به تدریج فشار را افزایش دهید، اما از شروع با فشار بالا خودداری کنید، زیرا باعث می شود رزین به جای نفوذ به آن، از ترک خارج شود.
تزریق رزین را تا زمانی ادامه دهید که بیشتر از آنچه خارج می شود وارد ترک شود. حتی اگر رزین شروع به خروج از ترک کند، بسیار مهم است که تا زمانی که رزین فضاهای داخلی را کاملاً پر کند ادامه دهید.
هنگامی که رزین شروع به کف کردن می کند (به دلیل واکنش آن با آب)، متوجه خواهید شد که ترک به درستی مهر و موم شده است.
جریان رزین را به دقت کنترل کنید. اگر رزین کهربایی خام (نه فوم) شروع به خارج شدن از ترک کرد، تزریق را متوقف کنید و به درگاه بعدی بروید. رزین کهربا نشان می دهد که ترک در آن ناحیه خشک است و تزریق بیشتر اثر کمتری خواهد داشت.
مواجهه با میلگرد در حین حفاری امری رایج است. میلگرد پشتیبانی سازه ای را برای بتن فراهم می کند، اما می تواند در توانایی شما برای سوراخ کردن سوراخ های لازم اختلال ایجاد کند. وقتی میلگرد را می زنید، چندین گزینه دارید:
از تلاش برای سوراخ کردن میلگرد خودداری کنید زیرا ساختار را ضعیف می کند و می تواند به مته شما آسیب برساند.
تزریق ترک یک فرآیند دقیق و بسیار فنی است، اما زمانی که به درستی انجام شود، راه حلی طولانی مدت برای آب بندی نشت بتن ارائه می دهد. با انجام پنج مرحله حفاری، فلاشینگ، نصب پورت ها، شستشوی ترک و تزریق رزین، می توانید از نفوذ عمیق رزین به داخل ترک و آب بندی موثر آن اطمینان حاصل کنید.
چالش هایی مانند ضربه زدن به میلگرد یا مدیریت جریان رزین می تواند فرآیند را پیچیده کند، اما با تمرین و توجه به جزئیات می توان بر این موانع غلبه کرد. نکته کلیدی این است که روشمند کار کنید، از میانبرها اجتناب کنید و همیشه اطمینان حاصل کنید که هر مرحله با دقت انجام می شود.
با تسلط بر این تکنیکها، میتوانید در تزریق کرک مهارت کسب کنید، در زمان، هزینه و جلوگیری از نشتهای بعدی جلوگیری کنید.
ضد آب نگه داشتن سد برای حفظ یکپارچگی سازه و جلوگیری از فرسایش آب ضروری است.
تزریق پرده یک تکنیک انقلابی در صنعت ساختمان است، به ویژه برای جلوگیری از نشتی و تقویت سازه ها حیاتی است.
تزریق پرده، همچنین به عنوان تزریق پرده یا تزریق دیوار پرده شناخته می شود، یک تکنیک نوآورانه است که به طور گسترده در ساخت و ساز، مهندسی ژئوتکنیک و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.
ترک های فونداسیون در صورت عدم رسیدگی می توانند منجر به مشکلات ساختاری جدی شوند.
پکرهای تزریقی ابزاری ضروری برای رفع ترک ها و نواقص ساختاری بتن هستند. این دستگاه ها امکان استفاده دقیق از مواد تعمیر را فراهم می کنند
ترک های فونداسیون در صورت عدم رسیدگی می توانند منجر به مشکلات ساختاری جدی شوند.
تزریق تزریقی یک فرآیند حیاتی در ساخت و ساز و تعمیر است که برای افزایش دوام و یکپارچگی سازه های بتنی و بنایی طراحی شده است.
تزریق پرده یک تکنیک انقلابی در صنعت ساختمان است، به ویژه برای جلوگیری از نشتی و تقویت سازه ها حیاتی است.
فرم زیر را پر کنید، تا 20 دقیقه دیگر با شما تماس خواهیم گرفت
فرم زیر را پر کنید، تا 20 دقیقه دیگر با شما تماس خواهیم گرفت
